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Cold spray
Cold spray, l'outil industriel du futur
Maurice Ducos | 1 février 2023
Ce premier volet, sur trois, traite du principe, des technologies et des mécanismes de dépôt. La projection dynamique par gaz froid (« cold spray ») s’utilise, de plus en plus, dans de nombreux secteurs de l’industrie, grâce à sa capacité à déposer des poudres, souvent métalliques, à haute vitesse, pour former des revêtements. L’article présente le principe et comment elle se situe dans la famille des procédés de projection thermique. Les propriétés de la poudre (avant, pendant et après projection) et du revêtement obtenu sont décrits à la lumière des applications industrielles envisagées.
Fabrication additive
Performances du procédé de polissage chimique sur les pièces issues de fabrication additive : applications sur pièces réelles
Jérôme Frayret, Joffrey Tardelli, Loïc Exbrayat | 1 février 2023
L’état de surface final des pièces produites en fabrication additive présente des rugosités de surface. La diminution de ces rugosités constitue donc une étape indispensable en vue de l’exploitation de ces pièces.
Laurent Labous nommé directeur général de l’IRT M2P
BECHERINI, Béatrice | 31 janvier 2023
Sa prise de fonction sera officielle au 1er janvier 2023.
Nouveau président pour Global Industrie
BECHERINI, Béatrice | 30 janvier 2023
Nicolas Dufourcq est nommé président du salon Global Industrie.
Traitement de surface
Vers des alternatives au chromage dur hexavalent par des procédés en phase aqueuse
Véronique Vitry, Muslum Yunacti, Grégory Guilbert | 30 janvier 2023
Des solutions efficientes et peu coûteuses sont testées pour remplacer le chromage dur hexavalent qui risque de ne plus pouvoir être utilisé d’ici 2024. Présentation dans cet article des alternatives.
Global Industrie à Lyon en mars 2023
BECHERINI, Béatrice | 20 janvier 2023
Global Industrie se tiendra du 7 au 10 mars 2023, à Eurexpo Lyon.
Les lauréats des Trophées INPI
BECHERINI, Béatrice | 6 décembre 2022
Traitements & Matériaux vous avait annoncé les 15 finalistes. Les lauréats sont désormais connus...
Zinc lamellaire
Revêtements à base de zinc lamellaire : pourquoi sont-ils dignes d’intérêt ?
Jean-Michel Bordes (groupe Stellantis) | 1 décembre 2022
En débutant la rédaction de cet article, nous nous sommes d’abord posé la question suivante : mais comment les définir exactement? Comme un matériau composite ? Possible puisque le dictionnaire qualifie comme tel quelque chose « qui est formé d’éléments divers et peu homogènes ». Comme un revêtement de galvanisation à froid, ou disons « plus tiède »? Là non, ça n’est pas réaliste puisque les procédés commercialisés sous cette appellation sont en fait des peintures riches en particules de zinc. Puis ici, « froid » sous-entend sans cuisson après application ce qui n’est pas toujours vrai, loin de là. Alors peut-être, effectivement, comme des peintures riches en zinc ? Allez, oui, faisons cela. Via une approche initiale normative, orientons-nous vers des peintures riches en zinc pour tenter de mieux les cerner. Nous adapterons et compléterons notre approche au fil de l’eau.
Alliages de titane
Amélioration des propriétés tribologiques d’alliages de titane par le procédé Tinitron
Patrick Jacquot, Houcine Ben Abdelounis | 1 décembre 2022
Matériau unique en raison de sa résistance spécifique élevée, de sa faible masse volumique, de son excellente résistance à la corrosion et de sa biocompatibilité inhérente, le titane présente cependant certaines limites d’utilisation par son coût matière et de transformation. La deuxième limite concerne ces faibles propriétés tribologiques, telles que sa faible résistance à l’usure adhésive, sa tendance au grippage ou au micro-soudage à froid, son coefficient de frottement élevé, sa tenue limitée au fretting, sa faible capacité à résister sous forte charge, et une forte sensibilité à la rayure principalement en raison de son faible niveau de dureté superficielle. Pour y remédier trois solutions développées industriellement sont les revêtements épais en autre à base de carbures de type WC/CoCr réalisés par projection thermique HP-HVOF, la nitruration gazeuse basse pression Tinitron ou plasma et l’implantation ionique. Cet article présente les derniers résultats de l’évaluation des performances tribologiques, en termes de propriétés de frottement et de résistance à l’usure, réalisés sur des éprouvettes nitrurées par voie gazeuse à basse pression en four sous vide suivant le procédé breveté Tinitron, à partir de tests tribologiques normalisés ASTM réalisé par la société TMI.
Revêtement ZnFe
Projet ATLAS : développement et montée en maturité d’un procédé de revêtements sacrificiels ZnFe à haute teneur en fer
L. Baissac, Jeanne-Marie Rauch, R. Le Barbenchon, L. Chantegrel, K. Jaouen, J. Tardelli | 1 décembre 2022
Porté par l’IRT M2P, le projet ATLAS (Alternative TechnoLogies for improved Anticorrosion Solutions) fait suite au projet IZAC (Innovative Zinc Alloy Coatings) porté par Lisi Automotive dont le but était de développer un nouveau revêtement anticorrosion performant pour pièces de fixation et présentant moins de contraintes à l’usage que les revêtements de type ZnNi. Point d’étape sur le développement d’un procédé de revêtement sacrificiel ZnFe.
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