Basée en Ariège, MAP Space Coatings reste à la fois focalisée sur la performance de ses revêtements et leurs fonctions immédiates (fonctions thermiques et électriques, résistance au vieillissement en milieu spatial) tout en intégrant une nouvelle dimension de praticité et propose un kit de retouche d’usages pour réaliser les finitions sur les pièces d’un satellite.

« Avec l’arrivée du new space les besoins des nouveaux acteurs du marché évoluent. Ils ne sont plus les mêmes qu’il y a 20 ans : être en mesure d’ajouter la praticité à notre expertise nous démarque de nos concurrents, explique Olivier Guillaumon, dirigeant de MAP Space Coatings. Dans la chaîne de valeur, nous apportons en effet avec ce kit de retouche une solution à une problématique récurrente rencontrée par nos clients. »

Les retouches d’usage permettent, une fois le revêtement thermique d’une pièce terminé, de réaliser les finitions. En effet, lors du montage d’une pièce sur un satellite, les opérations mécaniques peuvent engendrer des chocs inhérents à cette phase d’intégration, les impacts créés demandant alors une retouche avant que le satellite puisse passer en vol.

Le kit de retouche de MAP Space Coatings permet de faciliter la réalisation de ces finitions avec précision. Présenté sous la forme de seringues de 30, 16 ou 6 ml avec embouts adaptables, il limite également les manipulations et mélanges.

« Pour un opérateur travaillant en salle d’intégration par exemple, les quantités prépesées permettent de limiter les contacts, mais également de supprimer des étapes et mélanges, des opérations parfois compliquées à mener dans ce type d’environnement "propre". C’est un véritable gain de temps. L’opérateur n’a plus besoin de gérer l’ouverture de produits chimiques en salle blanche et de réaliser des manipulations avec EPI », précise Olivier Guillaumon.

Un aspect environnemental

Ce nouveau conditionnement permet ainsi de travailler sur la praticité tout en tenant compte des enjeux environnementaux.

« Grâce à l’utilisation de seringues nous limitons les quantités utilisées : auparavant le conditionnement était fait sous un format de 330 g de produits, désormais nous sommes sur moins de 50 g grâce à ce kit. Avec un mode d’application qui permet d’avoir moins de perte, donc moins de déchets, mais également moins de poids et donc une génération de CO₂ réduite lors du transport », ajoute le dirigeant.

En parallèle, MAP Space Coatings a déployé une démarche similaire sur ses emballages qui lui permettent de  réduire leur poids de 93 à 99% pour l’emballage de lots grâce à l’utilisation du carton en lieu et place du bois, et de 75% pour le conditionnement individuel désormais en polyéthylène recyclé, au lieu du verre.